PCB清洗廢水處理的工藝處理步驟

 　　PCB清洗廢水處理工藝，是通過催化劑對廢水中的污染物進行吸附及分解處理后再經過膜分離系統處理達標排放，膜分離系統產生的濃水可再次通過該工藝進行處理。同時，該工藝中的催化劑通過對廢棄的FCC催化劑進行再加工制作而成，不僅解決了廢棄FCC催化劑帶來的環境問題，還降低了印刷線路板清洗廢水的處理成本。

　　PCB清洗廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　1)將印刷線路板清洗廢水送入混凝沉淀池，并向池中加入終濃度為30-400mg/L的混凝劑，混凝沉淀時間為3-60min;

　　2)通過過濾器過濾去除廢水中的顆粒雜質及混凝沉淀;

　　3)將過濾后的廢水送入催化降解池，通過催化劑對其進行進一步吸附及分解，催化劑加入量為每小時進入池體廢水重量的0.2-5%，廢水在催化降解池停留時間為20-80min;

　　4)將催化降解后的廢水送入膜分離系統，膜分離系統的產水直接達標排放，膜分離系統的濃水回到混凝沉淀池再次處理。

　　PCB清洗廢水處理工藝是PCB線路板組裝中的一道重要工序，對電子產品的質量和可靠性起著極為重要的作用，尤其是高性能電子產品，基板及其組件都需要進行嚴格有效的清洗，以去除助焊劑殘留物和各種污染物。清洗后產生的廢水成分復雜，COD 濃度很高，部分可達12000mg/L以上，是一種污染較嚴重的廢水。隨著環保要求的提高，經濟有效的處理清洗廢水已成為線路板行業所面臨的共同問題。